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商品の詳細:
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| 製品名: | 酸化亜鉛脱硫吸着剤 | 外見: | 白色または淡黄色の押出物 |
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| 粒径、mm: | Φ4×4--15 | かさ密度、kg/l: | 1.0－1.3 |
| 圧壊強度、N/cm: | ≥50 | 損耗率、％: | ≤6 |
| ハイライト: | hydrotreatingの触媒,固体リン酸の触媒 |
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亜鉛オキシド脱硫剤,残留クレイキングガスや合成ガスの脱硫および有機合成プロセスのための供給ガスの浄化用
1特徴と適用範囲
T306 亜鉛酸化物脱硫吸着剤 化学工業北西研究所によって開発された残留クレイキングガスや合成ガスの脱硫と有機合成プロセスのためのフードガスの浄化に適用される.. 高温 (350~408°C) と低温 (150~210°C) の両方に適しています.ガス流中の無機硫黄を吸収しながら,より単純な有機硫黄を変換できます.
硫化除去プロセスの主要反応は以下のとおりである.
(1) 亜鉛酸化物と硫化水素の反応
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) 亜鉛酸化物 と より シンプル な 硫黄 化合物 の 反応 は 2 つの 可能性 が あり ます.
a. 亜鉛酸化物によって触媒化された有機硫黄化合物は,水素と反応して硫化水素を形成する.
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
硫化水素は亜鉛酸化物によって吸収されます
H2S+ZnO=ZnS+H2O
亜鉛酸化物は有機硫黄化合物と直接反応する.
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306は,特に高温 (350〜400°C) の深層浄化用には理想的な脱硫吸着剤である.
2物理的特性
| 外見 | 白色または淡い黄色の挤出物 |
| 粒子の大きさ mm | Φ4×4−15 |
| 散布密度 kg/L | 1.0-13 |
3品質基準
| 粉砕強度 N/cm | ≥50 |
| 流失による損失, % | ≤6 |
| 硫黄容量,質量% | ≥28 (±350°C) ≥15 (±220°C) ≥10〜200°C |
4正常操作状態
原材料:合成ガス,油田ガス,天然ガス,石炭ガス. 満足のいく浄化度で2-3g/m3の無機硫黄でガス流を処理することができます.COSのようなより単純な有機硫黄を最大20mg/m3で0以下に浄化することができる..1ppm
通常の動作条件は次のとおりです.
| 圧力,MPa | 周囲から4へ0 |
| 温度 °C | 180〜400 |
| 空間速度,h-1 | 1000〜2000 (ガス) |
| フードガスにおける硫黄,mg/m3 | 1〜20 (≤200°C) 20〜100 (≤250°C) |
| 処理された流れ中の硫黄,ppm | マックス0.1 |
| 飽和硫黄容量,質量% | ミニ30 ((400°C) |
5荷物
負荷深さ:より高いL/D (min3) が推奨される.連続で2つの原子炉を構成することで,吸収剤の利用効率が向上する.
積載手順:
(1) 負荷する前に原子炉を掃除する.
(2) 吸着剤より小さい小毛細いステンレスグリッドを2つ入れます.
(3) ステンレスグリッドにΦ10~20mmの耐火球からなる100mmの層を積む.
(4) 吸着剤をスクリーンして塵を除去する.
(5) 床に吸収剤を均等に分布するように特別な道具を使用する.
(6) 負荷中に床の均一性を確認する.原子炉内部の操作が必要な場合は,操作者が立つために木製のプレートを吸着剤の上に置く.
(7) Install A stainless grid with small mesh size than the adsorbent and a 100mm layer of Φ20—30mm refractory spheres at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
注: 吸収剤の均等な分布は効率的な動作に不可欠であり,注意を払う必要があります.
6スタート
(1) 酸素濃度が0.5%未満になるまで,システムを窒素または他の惰性ガスに置き換える.
(2) 環境圧力または高圧下での窒素または供給ガスで供給流を予熱する.
(3) 加熱速度:室温から150°C (窒素含有) に50°C/h; 150°Cで2時間 (加熱媒体が給油ガスに切り替わると),必要な温度に達するまで150°C以上で30°C/h
(4) 動作圧が達されるまで,圧力を安定的に調整する.
(5) 予備加熱と圧力の上昇後,システムを最初に8時間半負荷で動作させ,動作が安定したときにフルスケール動作まで徐々に負荷を上昇させる.
7シャットダウン
(1) 緊急停止
供給ガス (オイル) の供給を切る. 入口と出口バルブを閉じる. 温度と圧力を維持する. 必要に応じて,負圧を防ぐために圧力を維持するために窒素または水素-窒素ガスを使用する.
(2) 硫化脱吸剤の交換
入口と出口バルブを閉じて,温度と圧力を環境状態に 徐々に低下させ,その後,脱硫炉を生産システムから隔離します.酸素濃度 >20%に達するまで,原子炉を空気で交換する.原子炉を開いて吸着剤を放出する
(3) 設備の保守 (改修)
上記と同じ手順を実行する.ただし,圧力を0.5MPa/10分に低下させ,温度を自然に低下させる.
放出された吸附剤は別々の層に保管し,各層から採取されたサンプルを分析し,吸附剤の状態と使用期間を決定する.
8輸送と保管
(1) 吸着剤は,水分や化学汚染を防止するために,プラスチックまたは鉄製の樽にプラスチック製の内膜を装着します.
(2) 輸送中に転倒,衝突,激しい振動を避け,吸着剤の粉砕を防止する.
(3) 輸送および保管中に吸収剤が化学物質に接触するのを防ぎましょう.
(4) 適切に密封された場合,製品はその性質が劣化しないまま3〜5年間保管できます.
コンタクトパーソン: Mr. James.Li
電話番号: 86-13706436189
ファックス: 86-533-6076766
