ブラウン薄いシリンダー化学触媒のコークス炉ガスの水素化の触媒

コックスオーブンのガス水素化触媒

1製品特性と使用範囲
コックストーブンの脱ガス水素化触媒COG-1は,コックストーブンの脱ガスで有機硫黄の水解硫化に使用できる鉄モリブデン触媒で,CO ≤10%と約5%のオレフィンを含みます.コックスオーブンの排気ガスで100〜250mg/Nm3の有機硫黄を含む場合,以下の条件で99%以上の有機硫黄総変換が可能である.: GHSV 500〜1000h-1,温度380〜450°C,圧力は1.0-2.0MPa (g).
主な反応は以下のとおりです.
CO+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2物理的特性

3品質基準

活性試験: 触媒についてはまだ業界標準はない. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃ティオフェンの変換は 70%以上でなければなりません
4操作状態
飼料:コクストーブンの排気ガスは,有機硫黄100-250mg/Nm3,CO10%とオレフィン約5%を含有する.

5貯蔵,輸送,積載
保存と輸送:
(1) 触媒は,プラスチック袋で内側を包まれた気密な鉄桶に詰め込まれ,乾燥し,よく換気できる場所に保管する必要があります.
(2) 輸送中,触媒の破損を防ぐために,転倒や衝突を避ける
荷物:
(1) 触媒は,原子炉内の3つのセクションに積まれます. φ10mmの惰性球は,上下,およびセクションの間の両方に設置されています.触媒と惰性ボールは,触媒よりも小さな網状のステンレスワイヤ網で分離されます..
(2) 原子炉 を 廃棄物 から 清掃 し,原子炉 に 接続 さ れ た 設備 や バルブ の 健全 性 を 検査 する.
(3) 触媒の総量に応じて各セクションの深さを決定し,底部に惰性ボールとステンレスワイヤ網を設置します.網は,触媒の漏れを避けるために,幅を緊密に重なり合わせなければならない..
(4) 加熱 器 に 含まれる 粉塵 を フィルタ で 処理 する. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) 現地加載操作者は,直接触媒の上に立たないように木板の上に立っていなければならない.
(6) 負荷終了時,床の上面を平らにする.すべての道具を原子炉から取り出し,湿気が侵入するのを防ぐために,すべての漏れ口を閉じます.
(7) 荷乗作業員には,必要な保護装置を適切に装備する必要があります.
6起動,加熱,プレスルファイディング
催化剤の前硫化が必要であるのは,硫化のない催化剤は有機硫化水素化には低かつ不安定な活性であるが,COメタネーションにはかなりの活性があるからである.硫化前反応は次のとおりです:
塩基配列の塩基配列の塩基配列を
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
窒素,水素-窒素,貧弱ガス,またはコックストーブンの排気ガスは,それぞれ以下の異なる手順で,予熱媒材として使用することができる.
(1) 水素-窒素
温め込み:20〜30°C/hで環境温度120°C,4時間間120°C,20〜30°C/hで120〜200°C,2時間間200°C,20〜30°C/hで200〜360°C
硫化:CS2を水素-窒素に加え 硫黄濃度を0.5-1で制御する0% (vol) と 300-500h-1 の GHSV で,理論的硫黄吸収容量に相当するCS2 が加えられるまで恒温で硫化を行います.半分から全負荷に切り替える
(2) コックスオーブンの排出ガス
水素窒素供給のない装置では,高硫黄含有度のコックストーブからの排気ガスや水ガス (低硫黄含有度のコックストーブ,低硫黄含有性のコックストーブ,低硫黄含有性のコックストーブ,低硫黄含有性のコックストーブ) を加熱および硫化媒材として使用することができる.温度が200°Cに達するとCS2補給).
熱化および硫化:20〜30°C/hで熱します. 8時間間120°C,2時間間200°C,10時間間400°Cを維持します. GHSV 500〜700h-1,ガス中の硫黄濃度0.5-1.0%.
硫化を加速するために,動作温度を大気から1.0MPaに上昇させる.
7シャットダウン
臨時停止:
入口と出口バルブを閉じて正圧と温度を維持する.
長期停止:
給水ガスでベッド温度を30°C/hから環境温度まで冷却する.入口および出口バルブを閉じて,窒素で正圧を維持する.
メンテナンスや触媒交換のために原子炉を分解する必要がある場合触媒を蒸気空気または窒素空気で消化し,それから分解する前に,床を30°C/hで空気で環境温度に冷却する..
8再生
カタライザーの活動は,コクスの形成により,使用時間とともに悪化する可能性があります.この悪化が動作要求に耐えられないものになると,カタライザーを再生する必要があります.
触媒は通常,制御された燃焼によって再生されます. 媒体は惰性ガスまたは蒸気を使用し,空気は0.1-1.0%の酸素濃度から,最終的に完全に空気まで徐々に組み込まれます.床の温度上昇が30°C/h未満になるように制御された方法で. 温度の上昇が観察されないまで再生を行い,入口と出口の酸素流が同じ値に近づくまで再生します.その後,6時間 450°Cで維持し,再生を完了します.その後,プレスルフィディングの開始温度まで30°C/hでベッドを冷却窒素または他の惰性ガスで浄化し,前硫化し,最終的に通常の動作に移行します.
温度上昇を注意深く検査し,厳格に空気の組み込みを制御
再生過程で,触媒の活動喪失を引き起こす可能性がある高温上昇を防ぐために