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商品の詳細:
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| 製品名: | 酸化亜鉛脱硫吸着剤 | 外見: | 白またはライトグレーの押し出し材 |
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| 粒径、mm: | Φ4mm×4～15mm | かさ密度、kg/l: | 1.0～1.3 |
| 強熱損失、%: | 最大2 | 酸化亜鉛含有量、%: | 分95 |
| ハイライト: | Hydrotreating の触媒,固体リン酸の触媒 |
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水素,アンモニア,アルコールおよび有機化学品の生産における亜鉛酸化物脱硫吸附剤
1特徴と適用範囲
亜鉛酸化物消硫剤 T305水素,アンモニア,アルコール,有機化学物質の生産における原材料浄化プロセスに広く適用されます.様々なフードガス (油) から硫化水素を0以下まで除去できる.1ppm
硫化除去プロセスの主要反応は以下のとおりである.
H2S+ZnS=ZnS+H2O
吸着剤はまた,COSとCS2などの単純な有機硫黄を変換し吸収することができる.
T305吸着剤は高度に適応性があり 硫黄吸収能力,活性度,強度が高い活動と硫黄吸収能力の良好な持続性高温 (約400°C) と低温 (約200°C) の両方で満足のいく動作結果を得ることができます.
2組成と物理的特性
| 外見 | 白か灰白の挤出物 |
| 粒子の大きさ mm | Φ4mm×4-15mm |
| 散布密度 kg/l | 1.0-13 |
| 燃焼時の損失, % | マックス2 |
| 亜鉛酸化物 含有量 % | ミニ95 |
3品質基準
| 磨きによる損失, % | マックス6 |
| 硫黄容量 % | ミニ20 ((220°C) ミニ30〜350°C |
4正常操作状態
原材料:軽油,残留クレイキングガス,天然ガス,合成ガス,石炭ガス,シフトガス,推奨硫化水素濃度が250ppm未満.
| 圧力,MPa | 周囲から4 |
| 温度 °C | 200×400 |
| 蒸気/フードガス | 1°1.5 または乾燥ガス |
| 空間速度,h-1 | 1000~3000 (ガス) 液体 |
| 処理された流中の硫黄,ppm | <0.1 |
5毒物
酸素:フードガス (油) の酸素含有量は0.5%を超えてはならない.過度の酸素は吸収剤の突破硫黄容量を低下させる.
塩素: 塩素の存在は,どの状態でも脱硫の結果に影響します.
6荷物
負荷深さ: 負荷深さ/原子炉直径の推薦比は3で,ガスがベッドに十分な滞在時間を確保します.2つの原子炉を連続で配置することで,吸収剤の利用効率が向上する.
積載手順:
(1) 負荷する前に原子炉を掃除する.
(2) 吸着剤をスクリーンし,粉塵を除去する.
(3) 吸着剤の床の上部と下部の両方に耐火球の層を積む.耐火球は,吸着剤よりも小型の網状のステンレス網で吸着剤から分離される.
(4) 中央と内壁の周りを均等に分布するように特別なツールを使用する.
(5) 負荷中に床の均一性を確認する.内部炉の操作が必要な場合は,操作者が立つために木製のプレートを吸収剤の上に置く必要があります.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7スタート
(1) 酸素濃度が0.5%未満になるまで,システムを窒素または他の惰性ガスに置き換える.
(2) 環境圧力または高圧下で窒素,浄化ガスまたは合成ガスで供給流を予熱する.
(3) 加熱速度:室温から120°Cまで30〜50°C/h,室温から120°Cまで2時間,要求温度に達するまで120°C以上で50°C/h.4時間保持.
(4) 温度調節段階では,動作圧が達成されるまで,圧力を0.5MPa/10分に上昇させる.
(5) 予備加熱と圧力上昇後,温度,圧力および流量調節のために,システムを半分の負荷で動作させなければならない.その後,完全なスケール操作まで動作が安定するときに,安定して負荷を上げます.
(6) 予熱の前に圧力を上げると,上記手順に従って注意深く制御する必要があります.温度が急上昇すると,ストレスを発生し,吸着剤が粉になる..
コンタクトパーソン: Mr. James.Li
電話番号: 86-13706436189
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